精馏实验样机持续开展作业的过程中，会出现各类异常状况，干扰实验推进，也会对实验获取的数据造成影响。操作人员需要结合现场呈现的现象判别异常诱因，落实对应的处置方式，保障实验作业有序开展。

样机运行期间，会遇到塔顶产出馏出液偏少甚至没有馏出液的情况。出现这类状况，有可能是冷凝器冷却供水没有开启或是供水状态不佳，蒸汽难以完成冷凝；回流分配器动作位置异常，无法完成采出切换；塔釜供热供给不足，没有蒸汽向上输送；塔顶放空部位没有闭合，造成系统压力状态异常。排查过程中可以留意冷却水的换热状态，换热表现偏弱，代表冷却供水不足或是冷凝器内部产生结垢。同时观察塔顶温度变化，温度低于料液沸腾对应的状态，说明存在蒸汽但冷凝效果不佳；温度贴近环境温度，则代表没有蒸汽向上输送。可以调整冷却水供给或是清理冷凝器部件，核查回流分配器运行状态，调整供热供给，闭合放空部位来改善现场工况。

塔釜温度难以达到沸腾状态也是较为常见的现场状况，诱发因素包含加热部件受损，供电回路异常，料液组分发生改变，再沸器内部料液液位不足。可以观察供电回路的工作状态，以此判断加热部件通断情况，借助检测工具判断加热部件是否出现损坏。部分物料在作业过程中会生成分解物质，间接改变沸腾状态，遇到这类情形需要更换实验物料。液位不足时及时补充原料即可。

设备运行阶段还会出现异响，部分声响属于作业过程中的正常现象，若声响幅度偏大，还伴随压力起伏，就需要加以重视。异响过大，有可能是再沸器液位偏低，蒸汽冲击换热构件；撞击类声响，多为冷凝器内部积液受到蒸汽冲击，需要核查冷凝器摆放以及排液通畅程度。玻璃塔体出现异常脆响，要立刻停止设备运行，提防玻璃构件出现开裂。

实验所得产物纯度出现起伏波动，和进料物料组分改变、回流调节不合适、塔顶压力变化存在关联。先查看原料物料状态，确认物料没有出现分层、混入其他物质的情况。物料组分稳定之后，依旧存在纯度波动，可以调整回流工况，核查压力调节构件运行是否平稳。常压工况下，保证塔顶通气通道通畅。

塔体与管路位置也会发生渗漏问题，渗漏多出现在法兰衔接处、不同材质接头以及取样点位。可以借助检漏介质涂抹可疑位置判断渗漏点位。轻微渗漏可以紧固连接件或是更换密封垫片。玻璃构件产生裂纹要直接停用更换，不可采取简易方式临时修补。如果处理的物料具备易燃或者有毒属性发生渗漏，要停止供热，切断物料通路，开启通风条件，相关人员及时撤离现场。

日常工作里做好故障相关记录，把异常现象、排查过程、处置手段以及最终结果留存下来，便于掌握设备容易出现问题的部位，落实预防性维护工作。操作人员也需要熟悉各类异常的处置思路，提升现场应急处置能力。