在精馏实验样机运行过程中，液泛和泄漏是两种常见的异常工况，会严重影响分离效率。操作人员需要及时识别这些现象，并采取适当的处理措施。
液泛是指塔内液体被上升蒸汽带至塔顶，导致塔板积液、压降急剧增大的现象。液泛的早期信号是塔釜与塔顶的压差明显上升。正常操作时，每块塔板的压降约为0.3至0.8千帕，若总压降突然增大50%以上，应警惕液泛。观察塔节视窗，可见塔板上液层厚度增加，泡沫层上升，甚至液体从降液管倒灌到上层塔板。严重液泛时，塔顶冷凝器出口会有液体夹带，馏出液流量异常增大。
液泛的主要原因包括：加热功率过大导致蒸汽速度过高；进料量过大使液体负荷超限；塔内局部堵塞或降液管面积不足；系统压力波动。一旦发生液泛，操作人员应立即采取以下措施：降低加热功率，减小上升蒸汽量；减少进料量或暂停进料；打开塔顶放空阀暂时泄压。待压降恢复正常后，再逐步恢复操作参数。若频繁发生液泛，应检查塔内构件是否损坏或安装不当。
泄漏是指液体未经过塔板正常传质，直接从筛孔或阀孔漏下，造成分离效率下降的现象。泄漏的表现为塔板效率低，塔顶产品纯度不达标，且塔釜与塔顶的温差小于理论值。观察塔板可见液层偏薄，部分气孔没有气泡冒出，液体呈雨淋状下落。泄漏通常发生在气速过低时，即加热功率或蒸汽量不足。
处理泄漏的方法与液泛相反：适当增加加热功率，提高上升蒸汽速度；检查进料预热温度是否过低，冷进料会增大液体粘度，加剧泄漏。对于筛孔塔板，开孔率过高也容易引起泄漏，可尝试更换开孔率较小的塔板。在无法改变硬件的情况下，可通过增大回流比来增加液体负荷，间接改善泄漏状况。
液泛和泄漏之间存在一个最佳操作区。操作人员可以通过绘制压降-气速曲线来找到这一区域。在低气速区，压降随气速缓慢增加，此时泄漏为主；当气速进入某范围后，压降随气速线性增加，塔板效率达到较高水平；继续增加气速，压降急剧上升，进入液泛区。维持操作在中间线性区，可获得较好的分离效果。
在实验样机上，由于塔径较小，操作弹性相对较窄。操作人员调节加热功率和进料量时，每次改变幅度不宜过大，给系统足够的响应时间。同时记录各参数，绘制操作图谱，为后续放大设计提供依据。
