本实用新型涉及一种精馏装置，特别涉及一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔。
背景技术：
超重力精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触物料分离装置，蒸汽由塔底进入；蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向汽相中转移，汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，从而达到组分分离的目的；由塔顶上升的馏出汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则取出作为产品。塔底流出的馏余液，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成再沸汽相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
现有的超重力精馏塔在使用过后，由于塔身较高，通过人工不方便对其内壁进行清理，而且残留在塔身内壁上的原料会对其腐蚀，影响塔身的使用寿命，而且现有的塔身结构强度不高，在运输过程中如果发生碰撞会损坏塔身内部的结构件，为此，我们提出种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，通过二号电机驱动l型支杆转动，从而有效的使橡胶刮板刮去粘连在壳体内壁上的残留物，残留物随着清洗水流入到壳体内部，并通过下料管排出，便于清洗，并通过防撞钢梁和铝制蜂窝板，发挥了对壳体的保护作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，包括壳体和支腿，所述壳体底部焊接有支腿，所述壳体顶部通过螺栓连接有二号电机，所述二号电机一端插接有连接套，所述连接套两侧均插接有l型支杆，所述l型支杆一侧外壁粘连有橡胶刮板，所述l型支杆上方通过卡扣连接有旋转喷头，所述二号电机一侧可拆卸连接有注水管，所述壳体外壁通过卡扣连接有防撞钢梁，所述防撞钢梁一侧表面粘连有橡胶垫，所述防撞钢梁另一侧表面焊接有铝制蜂窝板。
进一步地，所述壳体一侧通过螺栓连接有一号电机，所述一号电机一端可拆卸连接有传动带。
进一步地，所述支腿一侧转动连接有带轮，所述带轮与传动带转动连接，所述带轮一侧焊接有下料管。
进一步地，所述壳体内部转动连接有传动轴，所述传动轴一侧可拆卸连接有填料床，所述传动轴一端通过联轴器与带轮相连。
进一步地，所述注水管与旋转喷头导通相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过注水管外接水泵，通过水的压力驱动旋转喷头转动，使水均匀的喷洒在壳体内壁上，并通过二号电机驱动l型支杆转动，从而有效的使橡胶刮板刮去粘连在壳体内壁上的残留物，残留物随着清洗水流入到壳体内部，并通过下料管排出，便于清洗。
2.通过壳体外壁通过卡扣连接有防撞钢梁，且防撞钢梁一侧表面粘连有橡胶垫，当壳体发生碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对壳体的损害，通过这样就发挥了它对壳体的保护作用。
3.通过防撞钢梁另一侧表面焊接有铝制蜂窝板，其内部的蜂窝孔是由一个正六角形单房、房口全朝下或朝向一边、背对背对称排列组合而成的一种结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，具有更高的强度和刚度，能更好的吸收撞击产生的能量。
附图说明
图1为本实用新型一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔的壳体外部结构示意图。
图3为本实用新型一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔的防撞钢梁背面结构示意图。
图中：1、壳体；2、支腿；3、一号电机；4、传动带；5、带轮；6、传动轴；7、填料床；8、二号电机；9、连接套；10、l型支杆；11、橡胶刮板；12、旋转喷头；13、注水管；14、下料管；15、防撞钢梁；16、橡胶垫；17、铝制蜂窝板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，包括壳体1和支腿2，所述壳体1底部焊接有支腿2，所述壳体1顶部通过螺栓连接有二号电机8，所述二号电机8一端插接有连接套9，所述连接套9两侧均插接有l型支杆10，所述l型支杆10一侧外壁粘连有橡胶刮板11，所述l型支杆10上方通过卡扣连接有旋转喷头12，所述二号电机8一侧可拆卸连接有注水管13，所述壳体1外壁通过卡扣连接有防撞钢梁15，所述防撞钢梁15一侧表面粘连有橡胶垫16，所述防撞钢梁15另一侧表面焊接有铝制蜂窝板17。
本实施例中(如图1、2和3所示)，通过二号电机驱动l型支杆转动，从而有效的使橡胶刮板刮去粘连在壳体内壁上的残留物，残留物随着清洗水流入到壳体内部，并通过下料管排出，便于清洗，并通过防撞钢梁和铝制蜂窝板，发挥了对壳体的保护作用。
其中，所述壳体1一侧通过螺栓连接有一号电机3，所述一号电机3一端可拆卸连接有传动带4。
本实施例中(如图1所示)，使传动抽产生离心力便于对碘海醇中间体酯化物精馏。
其中，所述支腿2一侧转动连接有带轮5，所述带轮5与传动带4转动连接，所述带轮5一侧焊接有下料管14。
本实施例中(如图1所示)，方便驱动传动轴转动，同时使清洗后的废水流出。
其中，所述壳体1内部转动连接有传动轴6，所述传动轴6一侧可拆卸连接有填料床7，所述传动轴6一端通过联轴器与带轮5相连。
本实施例中(如图1所示)，使填料床高速旋转产生离心力。
其中，所述注水管13与旋转喷头12导通相连。
本实施例中(如图1所示)，便于对壳体内壁进行清洗。
工作时通过一号电机3带动传动带4转动，从而驱动带轮5运转，且传动轴6一端通过联轴器与带轮5相连，并通过传动轴6表面安装有填料床7，所产生的离心力液体被填料床7中的填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，从而对碘海醇中间体酯化物进行精馏，壳体1顶部通过螺栓连接有二号电机8，且二号电机8的传动轴延伸至壳体1内腔，在二号电机8的输出端安装连接套9，并在连接套9外壁插接两根l型支杆10，并通过l型支杆10在贴近壳1内壁一侧粘连橡胶刮板11，通过注水管13与旋转喷头12导通相连，使注水管13外接水泵，通过水的压力驱动旋转喷头12转动，使水均匀的喷洒在壳体1内壁上，并通过二号电机8驱动l型支杆10转动，从而有效的使橡胶刮板11刮去粘连在壳体1内壁上的残留物，残留物随着清洗水流入到壳体1内部，并通过下料管14排出，便于清洗，通过壳体1外壁通过卡扣连接有防撞钢梁15，且防撞钢梁15一侧表面粘连有橡胶垫16，当壳体1发生碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对壳体1的损害，通过这样就发挥了它对壳体1的保护作用，并通过防撞钢梁15另一侧表面焊接有铝制蜂窝板17，其内部的蜂窝孔是由一个正六角形单房、房口全朝下或朝向一边、背对背对称排列组合而成的一种结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，具有更高的强度和刚度，能更好的吸收撞击产生的能量。
需要说明的是，本实用新型为一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，包括壳体1、支腿2、一号电机3、传动带4、带轮5、传动轴6、填料床7、二号电机8、连接套9、l型支杆10、橡胶刮板11、旋转喷头12、注水管13、下料管14、防撞钢梁15、橡胶垫16、铝制蜂窝板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，包括壳体(1)和支腿(2)，所述壳体(1)底部焊接有支腿(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶部通过螺栓连接有二号电机(8)，所述二号电机(8)一端插接有连接套(9)，所述连接套(9)两侧均插接有l型支杆(10)，所述l型支杆(10)一侧外壁粘连有橡胶刮板(11)，所述l型支杆(10)上方通过卡扣连接有旋转喷头(12)，所述二号电机(8)一侧可拆卸连接有注水管(13)，所述壳体(1)外壁通过卡扣连接有防撞钢梁(15)，所述防撞钢梁(15)一侧表面粘连有橡胶垫(16)，所述防撞钢梁(15)另一侧表面焊接有铝制蜂窝板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，其特征在于：所述壳体(1)一侧通过螺栓连接有一号电机(3)，所述一号电机(3)一端可拆卸连接有传动带(4)。
3.根据权利要求1所述的一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，其特征在于：所述支腿(2)一侧转动连接有带轮(5)，所述带轮(5)与传动带(4)转动连接，所述带轮(5)一侧焊接有下料管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，其特征在于：所述壳体(1)内部转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)一侧可拆卸连接有填料床(7)，所述传动轴(6)一端通过联轴器与带轮(5)相连。
5.根据权利要求1所述的一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，其特征在于：所述注水管(13)与旋转喷头(12)导通相连。
技术总结
本实用新型公开了一种碘海醇中间体酯化物的超重力精馏塔，包括壳体和支腿，所述壳体底部焊接有支腿，所述壳体顶部通过螺栓连接有二号电机，所述二号电机一端插接有连接套，所述连接套两侧均插接有L型支杆，所述L型支杆一侧外壁粘连有橡胶刮板，所述L型支杆上方通过卡扣连接有旋转喷头，所述二号电机一侧可拆卸连接有注水管，所述壳体外壁通过卡扣连接有防撞钢梁，所述防撞钢梁一侧表面粘连有橡胶垫。本实用新型通过二号电机驱动L型支杆转动，从而有效的使橡胶刮板刮去粘连在壳体内壁上的残留物，残留物随着清洗水流入到壳体内部，并通过下料管排出，便于清洗，并通过防撞钢梁和铝制蜂窝板，发挥了对壳体的保护作用。
